ПЭТ относится к числу тех пластмасс, которые являются важной частью вашей повседневной жизни.Это важный коммерческий полимер, который применяется в самых разных областях: от упаковки, тканей, пленок до формованных деталей для автомобилей, электроники и многого другого.Вы можете найти этот знаменитый прозрачный пластик вокруг себя в качестве контейнера для бутылок с водой или бутылок с газировкой.Узнайте больше о полиэтилентерефталате (ПЭТ) и выясните, что делает его подходящим выбором для различных применений.Узнайте о его ключевых свойствах, о том, как создаются его смеси с другими термопластами и термореактивными пластиками, об условиях обработки и, конечно же, о преимуществах, которые делают ПЭТ полимером № 1, пригодным для вторичной переработки, в мире.
Компания Regulus Machinery предлагает линию для мытья ПЭТ-бутылок, которая специально используется для переработки, дробления и мытья отходов ПЭТ-бутылок и других пластиковых бутылок из ПЭТ.
Наша компания Regulus имеет многолетний опыт в сфере переработки ПЭТ, мы предлагаем самые современные технологии переработки, с установками «под ключ», имеющими самый широкий ассортимент и гибкость производственной мощности (производительность от 500 до более 6000 кг/ч). ).
Емкость (кг/ч) | Установленная мощность (кВт) | Требуемая площадь (м2) | Рабочая сила | Объем пара (кг/ч) | Водоснабжение (м3/ч) |
500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 1 |
1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 3 |
2000 г. | 700 | 1000 | 12 | 800 | 5 |
3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 6 |
4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 8 |
6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 г. | 10 |
Наша компания Regulus может предоставить нашим клиентам правильные технические решения и самые современные технологии переработки.Предоставление ответа, адаптированного к часто меняющимся потребностям своих клиентов и рынка.
▲ Доступна сертификация CE.
▲ По вашему запросу доступны более крупные и мощные модели.
Основное оборудование линии мойки и переработки ПЭТ:
Разрыватель тюков приводится в движение двигателями с низкой скоростью вращения.Валы снабжены лопастями, которые разбивают тюки и позволяют бутылкам падать, не разбиваясь.
Эта машина позволяет удалять многие твердые загрязнения (песок, камни и т. д.) и представляет собой первый этап процесса химической чистки.
Это дополнительное оборудование: барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями.Отверстия немного меньше, чем у ПЭТ-бутылок, поэтому мелкие частицы загрязнений (такие как стекло, металлы, песок, камни и т. д.) могут проваливаться, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.
Компания REGULUS спроектировала и разработала систему, которая позволяет легко открывать этикетки, не разбивая бутылки и сохраняя большую часть горлышек бутылок.
Материал бутылки подается из порта подачи по ленточному конвейеру.Когда лезвие, приваренное к главному валу, имеет определенный угол и спиральную линию с центральной линией главного вала, материал бутылки будет транспортироваться к разгрузочному концу, а захват на лезвии оторвет этикетку.
В грануляторе ПЭТ-бутылки разрезаются на более мелкие части для достижения необходимого распределения по размерам для последующих секций мойки.Обычно размер измельченных хлопьев составляет 10-15 мм.
В то же время, когда вода постоянно распыляется в камеру резки, в этой секции выполняется первый процесс промывки, устраняющий самые серьезные загрязнения и предотвращающий их попадание на последующие этапы промывки.
Целью данного раздела является удаление любых полиолефинов (полипропиленовых и полиэтиленовых этикеток и крышек) и других плавающих материалов, а также проведение вторичной промывки хлопьев.Более тяжелый ПЭТ-материал опускается на дно флотационного резервуара, откуда его удаляют.
Винтовой конвейер в нижней части резервуара для отделения поплавков мойки перемещает ПЭТ-пластик к следующей части оборудования.
Центробежная обезвоживающая машина:
Первоначальная механическая сушка с помощью центрифуги позволяет удалить воду, образующуюся в процессе окончательного ополаскивания.
Термическая сушилка:
ПЭТ-хлопья высасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они перемещаются по трубкам из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом.Таким образом, термосушилка правильно обрабатывает хлопья с помощью времени и температуры, удаляя поверхностную влагу.
Целью данного раздела является удаление любых полиолефинов (полипропиленовых и полиэтиленовых этикеток и крышек) и других плавающих материалов, а также проведение вторичной промывки хлопьев.Более тяжелый ПЭТ-материал опускается на дно флотационного резервуара, откуда его удаляют.
Винтовой конвейер в нижней части резервуара для отделения поплавков мойки перемещает ПЭТ-пластик к следующей части оборудования.
Это отмывочная система, которая используется для отделения остатков этикеток, размеры которых близки к размеру хлопьев rPET, а также ПВХ, ПЭТ-пленки, пыли и мелких частиц.
Резервуар для хранения чистых и сухих хлопьев ПЭТ.
По большей части ПЭТ-хлопья используются для производства непосредственно продукта.
Есть также некоторые клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика.Для получения дополнительной информации см. нашу линию гранулирования пластика.
ПЭТ-хлопья, получаемые на любой линии по переработке ПЭТ-бутылок REGULUS, имеют высочайшее качество на рынке, что делает их идеально подходящими для многих наиболее важных применений, таких как:
ПЭТ-хлопья для перевозки из бутылки в бутылку – качество от B до B
(подходит для экструзии пищевого качества)
ПЭТ-хлопья для термоформ
(подходит для экструзии пищевого качества)
ПЭТ-хлопья для пленки или листов
ПЭТ-хлопья для волокон
ПЭТ-хлопья для обвязки