Это оборудование подходит для переработки и грануляции различных твердых пластиков, таких как ABS, ПК, ПП, П.Е.
1. Перевозка материала
Переработанный пластик равномерно подается в порт подачи экструдера ремнем -конвейером для достижения стабильного и эффективного процесса кормления. Автоматическая передача системы снижает ручное вмешательство, улучшает уровень непрерывности и автоматизации производства и снижает интенсивность ручного труда.
2. Изменить экструзию
Пластик попадает в один винтовой экструдер и подвергается нагреву, пластификации, экструзии и другим процессам, чтобы сделать его полностью расплавленным и равномерно экструдированным.
● Высокоэффективная ствола + оптимизированная конструкция винта: лучший эффект пластификации, обеспечивая высокую мощность и низкое потребление энергии.
● Устойчивый материал сплава: основные компоненты оборудования изготавливаются из сплава с высокой носой, а срок службы в 1,5 раза больше, чем у обычных материалов.
● Винтовый материал: изготовленный из высококачественной нитрической стали 38crmoaia, после нитрической обработки, он обладает характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к износу и высокотемпературной стойкости, что значительно повышает стабильность и долговечность оборудования.
3. Фильтрация на экране
Расплавленный пластик проходит через изменение экрана, чтобы эффективно фильтровать примеси и обеспечить чистоту частиц, тем самым улучшая качество переработанного материала.
✓ Эффективная фильтрация для улучшения качества частиц
✓ Расстановка стоимости и технического обслуживания оборудования
✓ Обеспечение срока службы оборудования и повысить эффективность производства
4. Охлаждение и формирование
После того, как расплавленный пластик экструдируется из головки кубика, он образует равномерную материалонную полосу и попадает в резервуар для охлаждающей воды, где он быстро охлаждается и затвердевает, чтобы поддерживать стабильную форму полоски. Температура резервуара воды и скорость потока воды могут быть отрегулированы в соответствии с потребностями в охлаждении различных материалов.
5. Страдец
● Охлаждаемые пластиковые полоски попадают в цепочку и находятся точно на частицах равномерного размера.
6. Проверка экрана
Пластиковые частицы после осадки проводятся сквозь вибрирующий экран для удаления пыли, негабаритных или низкоразмерных частиц, обеспечивая равномерный размер частиц и стабильное качество готового продукта.
7. WIND передача
Квалифицированные частицы быстро транспортируются в звенье хранения через оборудование, передаваемое ветром, которое не только повышает эффективность производства, но и избегает вторичного загрязнения и обеспечивает чистоту частиц.
8. финальное хранение
Окончательные пластиковые частицы входят в силос хранения, обеспечивая удобное хранение для последующей упаковки или прямого применения.
Видео:
Время сообщения: март-31-2025