Одношнековый экструдер для переработки отходов

Краткое описание:

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

PE PP PET ABS Контейнер для уплотнения пленки, линия по переработке и грануляции

Технические характеристики

^{Целевой переработанный материал}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Состав системы}	Шнековый загрузчик, одношнековый экструдер, первая фильтрация, вакуумная дегазация, гранулятор, устройство водяного охлаждения, секция обезвоживания, конвейерный вентилятор, бункер для продукта
Материал винта	38CrMoAlA (SACM-645), биметалл (опция)
L/D винта	28/1, 30/1, 33/1, (По характеристикам переработки)
Нагреватель бочки	Керамический обогреватель или обогреватель дальнего инфракрасного диапазона.
Охлаждение ствола	Воздушное охлаждение вентиляторов посредством нагнетателей
Тип гранулирования	Грануляция по водяному кольцу/грануляция по водяным нитям/грануляция под водой
Технический сервис	проектирование, строительство завода, монтаж и рекомендации, пусконаладочные работы
Модель машины			Л/Д	Одношнековый экструдер
		Диаметр винта		Двигатель экструдера	Выходная мощность
		(мм)		(кВт)	(кг/ч)
XY100		100	33	75-90	200-300

XY120		120	33	90-110	250-400

XY130		130	33	132	450-550

XY160		160	33	160-200	550-850

XY180		180	33	220-250	800-1000

Линия гранулирования двухступенчатого фрезерного уплотнителя

Серийная одношнековая система экструзии и гранулирования представляет собой специализированную и надежную систему, подходящую для переработки и повторного гранулирования жесткого пластикового лома.Он сочетает в себе функции пластификации и гранулирования за один этап и идеально подходит для измельченных отходов или хлопьев ПЭ/ПП/АБС/ПС/УПП/ПК и т.д.
Конечная продукция, производимая одношнековой экструзионной линией, имеет форму пеллет/гранул, которые могут быть непосредственно помещены в производственную линию для выдувания пленки, экструзии труб, литья пластмасс под давлением и т. д.

линия гранулирования, машина спиральной подачи

Спиральная машина подачи

Комки или толстые хлопья после измельчения транспортируются в одношнековый экструдер с помощью шнекового погрузчика, затем сжимаются, пластифицируются в экструдере и удаляются летучие вещества и влага с помощью вакуумной системы, после фильтрации через систему фильтрации для гранулирования в гранулы.В зависимости от диаметра одного шнека типичная производительность может составлять от 100 до 1000 кг/ч. Мощность погрузочного двигателя: 2,2 кВт.Транспортировочная труба изготовлена из нержавеющей стали, внутренняя толщина трубы 2 мм, диаметр трубы 102 мм.

Главный питатель (Объемный)

Он будет подавать материалы в экструдер.В нижней части питателя имеется перемешивающий шнек, позволяющий избежать засорения материала.Загрузочный бункер с индикатором уровня.
Если вы хотите смешать материалы, боковые питатели не являются обязательными.

Одношнековый экструдер

Наш одношнековый экструдер уникальной конструкции бережно пластифицирует и гомогенизирует материалы.Наш биметаллический экструдер обладает отличной устойчивостью к коррозии, износу и длительным сроком службы.

Двойные зоны вакуумной дегазации

Благодаря двойным зонам вакуумной дегазации летучие вещества, такие как микромолекулы и влага, будут эффективно удалены, что улучшит качество гранул, особенно подходящих для тяжелых печатных материалов.

Устройство смены экрана пластинчатого типа

Тип пластины Устройство смены экрана

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами.При смене экрана работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.

Безостановочный фильтр поршневого типа

1. На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сит с двумя станциями или безостановочный двойной пластинчатый/поршневой сменщик с четырьмя станциями, чтобы обеспечить значительную производительность фильтрации.
2. Длительный срок службы сита, более низкая частота замены сита: длительный срок службы фильтра благодаря большой площади фильтра.
3. Простой в использовании и непрерывный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости остановки работающей машины.
4.Очень низкие эксплуатационные расходы.

Вертикальная система грануляции с водяным кольцом

1. Саморегулирующаяся головка гранулята для обеспечения наилучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря постоянному правильному давлению лезвий.
2. Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
3. Простая и быстрая замена лезвий гранулятора без необходимости регулировки экономит время.

Система гранулирования с водяным кольцом

Горизонтальная система грануляции с водяным кольцом

Вибрационная сушка

1. Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое энергопотребление.
2. Соберите сита: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко заменить сита.